维护类型(带PDF)

维护是承担维护类似于新的设备性能所需的努力。由于设备故障导致的不定期停机是每年呼叫亿美元亏损的行业的主要问题之一。维护是通过减少这种停机时间和提高设备性能来提高生产率的一个重要方面。维护基本上是一组过程和实践,有助于持续高效的资产运营。维护的主要好处是

  • 增加设备和其他资产的生命。
  • 优化资产绩效。
  • 减少不必要的下降时间,从而增加了生产
  • 最小化成本

维护类型

广泛地,有两种主要类型的维护类别,可以进一步分为各种维护类型组。

  1. 主动维护或预防性维护和
  2. 响应性维护或纠正维护

1.预防性维护的类型:

预防性维护是指在出现之前解决问题。这意味着这种维护可以防止问题。定期检查设备,以检查机器的状况,采取必要的行动是预防性维护的座右铭。图1下面显示了预防性维护哲学的典型工作流程。

预防性维护的工作流程
图1:预防性维护的工作流程

预防性维护分为以下五种类型

  • 基于时间的维护(TBM)
  • 预测维护(PDM)
  • 故障发现维护(FFM)
  • 基于条件的维护(CBM)
  • 基于风险的维护(RBM)

基于时间的维护

基于时间的维护或TBM在固定时间呼叫维护。通常,从设备制造商维修计划中获取指导​​,计划和维护工作进行维护,以恢复设备效率和性能。基于时间的维护还需要根据其使用寿命能力更换项目。

预测维护(PDM)

顾名思义,这种维护是指预测设备的故障概率和调度维护以防止失败。要正确预测设备的可加工性并执行预测维护,组织应保留和分析以下数据:

  • 设备历史
  • 所有停机,缺陷,性能等记录
  • 设备条件相对于工作时间。

在分析上述数据之后,包括具有类似设备维护日期的经验。

失败寻找维护

在故障发现维护中,潜在的隐藏失败是定期搜索的,并且被发现被修复以防止重大故障。所以基本上这不是特定的维护类型,而是功能检查。故障发现维护会提高系统可靠性。

条件维护

在基于条件的维护(CBM)策略中,监测实际资产状况,并决定了进一步的维护要求。在这种维护中,基于目视检查,预定测试,性能数据等,研究了设备条件。当收到一些减少性能或失败的迹象时,预定维护。

基于风险的维护

基于风险的维护考虑了在失败期间维护承载最大风险的资产的哲学。这种理念决定了维护资源的最经济利用,并优化了失败的风险。基于风险的维护策略在以下步骤上工作:

  • 数据采集
  • 风险评估和对后果的评估和失败概率
  • 风险排名
  • 基于那些风险排名矩阵创建检验计划。
  • 维护规划和缓解风险。

经常监测和维护承载较大风险和失败后果的设备。这种理念和方法提供了一种系统的方法,以以最经济的方式确定最合适的资产维护计划。

点击以下链接以了解有关预防性维护的更多详细信息: 预防性维护:定义,类型,哲学,优点和缺点(PDF)

2.纠正维护的类型

纠正维护是任何维护任务,可以解决一块设备的问题,并将其返回到操作条件。这也称为反应性维护。纠正维护工作可以均计划和计划。以下形象显示了典型的纠正维护哲学的工作流程。

纠正维护的工作流程
图2:纠正维护的工作流程

通常,有三种情况下呼吁进行纠正维护:

  • 如果一块设备或部分崩溃
  • 如果在状态监测期间识别出任何问题
  • 如果例程检查发现任何潜在的错误。

有两种类型的矫正维护

  • 计划或预定的纠正维护和
  • 无计划或未划分的纠正性维护

计划或预定的纠正维护

计划的纠正维护是纠正措施,但根据所确定的缺陷的紧迫性和性质,计划或计划的纠正措施。所涉及的风险和所涉及的成本是确定计划纠正维护计划的主要参数。这也被称为延迟纠正维护。示例:由于制冷剂气体泄漏,AC不提供适当的冷却。因此,创建了工作订单以在下一次检查期间修复它。

无计划或未划分的纠正性维护

由于某种关键故障,无计划的纠正性维护需要立即关注,并且必须在没有延迟的情况下进行修理,因为它直接涉及成本。这种理念也被称为立即纠正维护。示例:每200小时后检查和修复泵,但在运行150小时后,它会在呼吁进行紧急修复。类似的案例是无计计划的纠正维护的例子。

纠正维护的优点和缺点

纠正维护的主要优点是:

  • 最小规划要求
  • 较低的短期成本
  • 简化维护过程
  • 对于非关键设备,没有太大影响,这是最好的维护哲学,可以更便宜。

纠正维护的主要缺点是:

  • 增加不可预测性
  • 暂停操作,因此生产损失
  • 增加的维护成本
  • 设备生活未优化。
  • 更高的长期成本
  • 安全问题很高

预防性维护VS纠正维护

让我们来看看预防性和纠正维护之间的主要差异。为了便于理解和比较纠正性和预防性维护之间的差异如下:

修复性维修预防性的维护
纠正措施是指资产失败后的维护。预防性维护旨在防止故障并预定在设备故障之前。
它不太复杂和简单的过程。预防性维护涉及适当的计划,以防止设备失败,因此很复杂。
通常更昂贵,因为设备已经失败,需要更换或广泛的维修。它防止设备故障,通常更便宜。
资产失败导致的生产和时间丧失设备故障的机会降低,因此生产和时间损失可忽略不计。
只有在发生故障时执行的。预防性维护定期进行。
纠正性能增加需要预防措施。预防性维护减少了对纠正措施的需求。
整体设备生命周期和效率降低通过定期预防性维护增加设备寿命和效率
考虑到安全性是危险的从员工的安全和工作环境考虑,预防性维护更好。
它需要更多的员工或技术人员来执行增加工作负载的纠正维护。较少数量的技术人员进行预防性维护减少工作量。
表:纠正率与预防性维护

在线课程维护方面

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Anup Kumar Dey

我是一名机械工程师转向管道工程师。目前,我在一名高级管道压力工程师中工作。我对博客非常激烈,总是试图做独特的事情。本网站是我对博客世界的第一个冒险,目的是与世界各地的其他管道工程联系起来。

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