预防性维护:定义,类型,哲学,优点和缺点(PDF)

在运行条件下每种设备中发生恒定磨损和撕裂,效率降低或设备故障都会发生。对此流行且广泛使用的解决方案是预防性维护或预防性维护。这种做法有助于增加设备的使用寿命,并且他们推迟了失败点。研究表明,78%的制造设施在一定程度上使用预防性维护哲学。在本文中,我们将探讨预防性维护的定义,它们的类型,维护策略,优缺点和缺点。

什么是预防性维护?

预防性的维护 是一个主动计划的维护哲学,涉及以预定义的区间定期和常规维护设备,以增加资产,设备和基础设施的寿命。它降低了失败的可能性,这反过来减少了运营厂的计划内停机。通过预定的清洁,润滑,修理,调整,油,以及部件更换,预防性维护方法可提高植物设备和机械的运营输出。

预防性维护不仅是设备的常规维护。了解设备的生命跨度并维护每次检查和维修的准确记录也是预防性维护的一部分。使用这些记录,维护专业人员可以在发生并决定改变零件的适当时间时诊断问题。各种预防性维护软件可以帮助维护和组织此类数据。

预防性维护的类型

三种类型的预防性维护在行业中广泛统一。他们是:

  • 基于时间的维护
  • 基于使用的维护和
  • 失败寻找维护

基于时间的维护:

基于时间的维护也称为基于日历的维护。采用必要设备,采用这种方法。这种维护方法可确保设备在最佳工作状态下,并且可以以固定的时间间隔触发,而不管资产的状况或使用如何。 维护的时间间隔必须根据设备制造商的指南决定。

基于用法的维护:

在基于使用的预测性维护类型中,维护通常在设备的某种使用后安排。使用仪表读取或记录,触发这种维护。例如,正常的汽车可能需要每10000公里的驾驶后维修或发动机油。

未能查找维护(FFM):

失败查找预防性维护是在设备中查找或发现缺陷或故障的检查。例如,触发火灾警报以查明警报是否正常工作,并在警报系统中找出任何故障。

预防性维护例子

根据行业的类型,预防性维护的例子会有所不同。 但是,无论行业,预防性维护程序都将始终拥有以下三个组件: 

  1. 它是系统性的
  2. 它是常规的
  3. 其目的是减少或最小化失败

基于时间的预测性维护的典型示例可以是:

  • 每六个月替换过滤器。
  • 每三个月后润滑轴承。
  • 每月对传送带的目视检查。
  • 每隔一周润滑泵。
  • 每年更换RO过滤器。

基于使用的预测性维护的典型示例可以是:

  • 生产100件产品后保持设备。
  • 每隔60个工作时间后调度维护或维修。

故障查找预测维护的典型示例是:

  • 定期启动紧急洒水系统,以查找系统是否正常工作以确定在紧急情况下它将工作。

少数其他预防性维护例子可能是

  • 在现场访问之前彻底检查车辆。
  • 夏季经常维持HVAC系统。

预防性维护计划或哲学

预防性维护程序通常基于以下因素如下所列:

  1. 最坏情况的影响
  2. 损失生产
  3. 失败的可能性
  4. 成本参与
  5. 法规遵守
  6. 工作场所安全

当维护的益处超过风险和成本时,执行预防性维护。通过绘制维护成本VS维护频率曲线并找到平衡,开发了预防性维护计划的最佳频率,如图1所示。1

预防性维护成本与频率
图1:预防性维护成本与频率

有效预防性维护计划几乎没有步骤:

  • 找到最终目的(减少停机或维修费用,提高生产率或资产可用性)
  • 识别和评估关键设备并在发生故障时找到成本和影响。
  • 选择用于录制预防性维护目标的格式(手动,计算机化或高级软件)
  • 创建预防性维护计划和日程计划,如分配人员,任务,优先级排序和录制。
  • 跟踪,审查,表演和调整。

预防性维护的优点

通过适当的预防性维护计划获得许多福利:

  • 在失败前的公司设备的长时间寿命。
  • 日常运营中的错误较少
  • 少了计划的停机时间。
  • 提高生产力和效率
  • 不必要的维护和检查
  • 降低伤害风险
  • 更强大的工作执行
  • 提高了设备​​的可靠性
  • 较昂贵的纠正和紧急维修
  • 减少健康,伤害和安全风险
  • 提高审计和监管遵守广泛文件
  • 减少能耗
  • 优化的维护计划和资源分配
  • 更好的边缘和利润

预防性维护的弊端

与预防维护计划相关的一些潜在缺点可能是:

  • 预算限制(高启动和实施成本)
  • 耗时的
  • 额外资源(备件,员工等)的要求
  • 组织困难
  • 需要计划

预防维护哲学的应用

预防性维护计划可应用于所有类型的行业,包括:

  • 石油/天然气/公用事业
  • 化学/石化
  • 发电厂
  • 金属/制造业
  • 乡村俱乐部
  • 餐馆
  • 车队的管理
  • 物业管理
  • 设施管理
  • 学校
  • 政府
  • 酒店,热情好客& Restaurant Industry

CMMS软件:

对于复杂的资产,几乎不可能在不使用软件的情况下记录数据并进行预防性维护。它们是有效创建和调度预防性维护的数字工程订单的优秀工具。 CMMS或计算机化维护管理系统是一种广泛流行的软件。该软件将根据给定的输入自动分配和警告计划任务。

在其他预防性维护程序中使用CMMS的主要优点是:

  • CMMS快速根据时间或用法为任何资产设置预防性维护计划。
  • 跟踪并管理所有预防性维护工作,请使用易于使用的维护日历。
  • 创建PM检查表并将其附加到工作单。
  • 通过共享电子工作订单自动执行管理部分维护,并让CMMS自动进行执行工作。
  • 即使在现场出局,也可以立即访问所有维护数据,技术人员也可以通过移动设备访问。
  • 通过自动零件使用跟踪和低库存通知,改善对备件库存的控制。
  • 通过跟踪重要的指标和KPI来密切关注预防性维护程序。

无功维护与预防性维护

反应性维护和预防性维护之间的主要差异列于下表中:

反应维护预防性的维护
设备或资产的最大利用率和生产价值。降低设备利用率
失败后的Hogher维护费用降低维护成本
更计划的停机时间少了计划的停机时间
基于危机的方法基于准备的方法
混沌执行工作职责有组织的工作职责执行
频繁失败更长的预期寿命
由于劳动力成本提高,依赖于人民依赖 利用设施管理软件(FMS)
降低设备效率高效的生产力
无功维护与预防性维护

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Anup Kumar Dey

我是一名机械工程师转向管道工程师。目前,我在一名高级管道压力工程师中工作。我对博客非常激烈,总是试图做独特的事情。本网站是我对博客世界的第一个冒险,目的是与世界各地的其他管道工程联系起来。

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