管道检查基础知识

管道检验是在客户/公司特定的检查文件之后进行的全面任务。管道检查的主要目的是确保植物可靠性降低可能的误差,从而安全地在其设计寿命中操作植物。

所有植物都设计用于预定的设计生活(通常为20年的过程管道)。定期检查帮助植物以安全性和效率运行。

即使在参加和完成与管道相关的各种课程之后,大多数新鲜的毕业生/专业人士都遇到了在现实工作中了解程序时的困难。

考虑到耻辱,这篇文章讨论了在制造和安装碳钢管期间要遵循的基本独特程序的简单方法。

当谈到管道时,它是管道和仪器图或p&ID是工程师执行他的工作的圣经.

对于执行管道检查,在开始任何工作活动之前应该有客户核准的检查和测试计划或ITP。这应参考管道设计代码和项目规范进行准备。

管道设计代码如ASME B 31.3流程管道,将成为工程团队为该项目设计管道的设计代码。

根据项目和产品要求提供不同类型的设计代码。了解代码和标准以及特定的项目规范将提供关于正在执行的工作范围的基本思路。

 根据设计代码的要求,将开发图纸,并且相同的设计代码将反映在附图中。所有施工程序都将以不同的干预点留下,如下图1所示

管道检查点列表
图1:管道检查点列表

检查和测试计划或ITP是什么?

ITP涵盖了建筑期间和之后正在进行的所有建筑活动。学习和理解ITP以及特定活动的施工程序和陈述的方法将为所执行的工作提供广泛的理解。检查和测试计划必须符合设计代码的要求(用于过程管道的ASME B 31.3)。

焊接程序规范或WPS应在任何焊接工作开始之前由客户批准。 CSWIP和AWS认证的检查员是检验员或质量工程师的检验员或优质的工作。进一步批准WPS焊机资格测试将根据焊接过程,类型和职位的项目要求进行。只有基于视觉和RT报告成功通过资格测试的这些焊接器只能用于所有项目相关焊接活动。所有各方签署的焊工ID应编写并发给焊机,该焊机应在工作时间内使用焊工提供。

各种认证如API 570,API 650,BGA,NACE,3级课程可在市场上提供,以加强专业为公司的要求。

最初,在客户批准上述文件后,应根据ITP进行检查。除了ITP中提到的,不会产生检查或文件。

检查管道和部件材料

管道和部件材料检验是当网站上收到与项目相关的材料时,通常通过质量个人进行的下一个检查。在材料检查期间将要检查以下几点:

  1. 购买的材料来自客户批准的制造商或供应商
  2. 材料规格,等级,厚度,尺寸。
  3. 任何机械损害。
  4. 材料中提供的热量与在检查前提供的材料测试证书匹配。
  5. 材料的数量是参考采购订单和交货票据。
  6. 参考项目规范,设计代码和图纸回顾材料测试证书。
  7. 适当堆叠材料。

材料检验报告应使用所有所要求的数据等材料等级,数量,散热数,材料证书编号,检验状态生成。

一旦材料获得客户批准,它可以发出建筑。

拟合检查

最初,管道活动将与拟合检查开始。这应基于从P中产生的批准的等距/焊接图进行& ID.

在拟合检验期间,应检查联合号码,日期,阀芯编号,绘图编号和正在进行的表格。应当应注意材料的热量,用于准备拟合报告。锥度计,HI-LO仪表,凸轮测量仪和测量胶带将用于检查关节之间的适合间隙,并检查线轴的尺寸。进一步接受拟合阀芯或接头可以释放用于焊接。

焊接检查

大多数GTAW和SMAW焊接技术最常用于管道焊接。焊接检查将在不同阶段进行经过认证的焊接检查员,并通过材料等级和规格,散热,绘图编号,带有纸张编号和修订,关节型,焊接过程,焊机数,日期的报告。

一旦接头完成,就会根据设计代码和项目规范建议的NDE的百分比进行RT i.e,放射线照相测试。

管道路由由肘部和配件组成。除了考虑压力分析的工程要求,除焊接接头法兰接头外不配备。管材支撑和磨损垫以及附图中所示的任何其他附件应检查两次。

管道检查打孔列表

一旦焊接活动和安装管道线轴或系统完成,将进行预处理演练,以找到余额/等待的工作。这些通常被认为是通常被分成两种类型的拳头,打击a&打孔B.冲压物品由直接焊接物品组成,并且在水力测试后可以关闭打孔B.在完成水力测试后,在管道系统中不得进行直接焊接。

水电测试包

在出席拳时,可以释放线轴以进行水力测试。应准备测试包,不受以下列出的项目。

管道水电试验包项目
图2:管道水力测试包装

将确认测试压力和保持时间,以预定项目规范和设计代码。

水将填充到管道线轴中,泵通过测试歧管连接,带有压力表,安全释放阀和适当的通风设施。在填充水和盲核清单之前,应达到水测试证明,即用于水力测试的盲法兰列表。

了解上述列表将提供关于水力测试的基本思想。

请注意,完成水电测试以确认焊接接头完整性,并确保母材没有任何泄漏。

使用扭矩扳手紧固螺栓,应为法兰接头进行。排出水后,应进行水和吹气冲洗,以便干燥线条。

请注意,在水电测试之前未安装阀门,在水力测试和清洁过程之后安装内联阀作为阀门的测试压力和设计代码不同。

现在可以根据项目要求释放线轴或管道系统进行爆破和绘画。应进行最终演练,以确认管道系统中的所有阀门和仪器的安装,根据P& ID.

管道检查流程图

下图显示了样品管道检查流程图。

管道检查流程图
图3:管道检查流程图

管道检查的代码和标准

有各种国际守则和标准,提供了管道检查指导方针。这些代码中的少数并列出以下参考:

  • API 570,管道检查代码
  • API RP 574,管道系统组件的检验实践
  • API RP 577焊接检测和冶金
  • API RP 578,新型和现有合金管道的材料验证
  • API RP 583,绝缘和防火下的腐蚀
  • ASME PCC-2,压力设备和管道修复
  • ASTM STP 880,保温下的金属腐蚀
  • API RP 571损坏机制影响炼油行业中的固定设备

希望,上述详情将对初学者提供一些关于管道检查的序列和结构的基本思想。

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Shyam Mohan.

经验丰富的机械工程师,具有展示在石油中的历史&天然气建筑行业。目前在Amistad Oil工作&天然气管道公司阿联酋。高技能的石油,天然气,储罐,管道,结构,泵,ASME标准,API标准和阀门。核心行业的多年经验。

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