磁颗粒检测(MPI)程序

磁性粒子检查(MPI)是用于定位表面或近表面缺陷或铁磁性材料缺陷的最广泛使用的无损检测方法之一。 MPI基本上是两种NDT方法的组合:目视检查和磁通量泄漏测试。在美国开发,磁性颗粒检测广泛用于检测铸造,锻造和焊接行业的缺陷。 MPI简单,简单,快速,非常有效。这是磁性粒子试验的原因在汽车,石油等各种行业中使用&天然气建筑,化工和石化厂房建设,结构钢,航空航天,海上结构, 发电行业和管道行业。这也称为NDT中的磁性颗粒试验或磁性粒子检查。

磁颗粒检测的基本原理

MPI使用磁场和磁性粒子来检测铁磁组分中的缺陷。该检查方法的基本原理是,部件标本被磁化以产生从北极到南极的材料中的磁通量(磁通量在北极进入南极)。现在,如果部件中存在任何不连续或缺陷,则在裂纹面上产生二次磁极。在该位置,由于引起磁通泄漏场的缺陷中的气隙,磁场展开。可以通过使用磁性颗粒(铁粉)或表面上的液体悬浮液容易地检测这些区域。由于磁影效果,这种颗粒被渗透泄漏所吸引,并使瑕疵围绕裂缝使其可见。参见图1。图1示出了磁颗粒检测的基本原理。

磁颗粒检测原理
图1:磁性颗粒检查原理

磁性颗粒可以干燥或湿润。通常,干燥的颗粒可以用完至316℃的温度,湿颗粒可用于50℃的温度。

磁性粒子检查的步骤

磁性颗粒检查(MPI)在下面提到的六个步骤中进行。

1.表面制备:

将检查的所有表面和邻近区域(1英寸内)必须不含锈,尺度,砂,油脂,油漆,渣,油性薄膜或其他干扰条件。异常粗糙或不均匀的表面可能干扰磁性粒子簇形成,使磁性粒子检测方法的指示难以困扰。

2.诱导磁场:

这是磁性粒子检查程序中最重要的一步。在该步骤中,将设备放置在要测试的区域上并诱导磁场。提供各种类型的磁性颗粒检测设备。广泛使用的工业设备是永磁体,电磁轭,电流流量探针,磁流,柔性线圈,螺纹杆,相邻电缆等。磁化技术可以是纵向,圆形或多向磁化。检查区域中的设备间距通常保持在3英寸至8英寸之间。 ASME饼图或BURMAG CASTROL条带可用于验证部件的足够磁化。

3.在测试表面上施加磁性颗粒:

干燥和湿磁性颗粒可以是荧光或非荧光(可见的,颜色对比),并且有多种颜色可用以与测试材料形成对比。因此,当样品处于磁化条件时,选择用于磁性颗粒检查的所需颗粒并在表面上施加在表面上。

4.检查组件表面以进行缺陷

使用光气流除去多余的颗粒,并根据可接受的标准检查组件进行缺陷。

5.通过改变磁场来重复测试

在每个区域进行两次单独的检查。通过垂直于用于第一次检查的磁通线进行第二种检查。

参见图2,示出了上述5步。测试中使用电磁轭以检查两个板的焊接。

磁性粒子检查的步骤
图2:磁颗粒检查的步骤

6.退磁和清洁:

组分中残留磁性的存在可能干扰随后的使用。因此,一旦磁颗粒检查结束,将始终在部件上进行退磁。可以使用校准的高斯计,磁场仪或霍尔探针高斯计来验证残留磁性的存在。残余磁力不得超过(+/-)2高斯。

之后,应清洁零件以除去所有残留的磁性颗粒材料。如果进行湿荧光MPI,则应扫描零件,以确保清洁足够。

磁颗粒检测/测试的优点

磁粒子检查/测试的主要优点是

  • 在表面和近曲面上找到瑕疵
  • 快速检查方法直接结果
  • 与其他NDT方法相比,一种简单的方法
  • 便携式和低成本的设备。
  • 缺陷直接在表面上可见。
  • 相对安全的方法。
  • 可以使用干颗粒进行热测试。
  • 表示裂缝的形状和尺寸。
  • 较少的培训要求。

磁颗粒检测的缺点

磁性粒子检查/检查的主要缺点是

  • MPI仅限于钢材,铸铁等钢材,铸铁等。不含金属材料,不能进行检查。
  • 检查仅限于小部分。对大型部件的检查可能需要使用特殊设备。
  • 必须校准设备,没有永久记录的结果。
  • 检查厚涂料之前(>应拆除0.005“)。
  • 通常需要清洁后和退磁。
  • 磁通量和适应症必须对准适当的结果。
  • 访问可能是磁化设备的问题。
  • 在需要两个垂直方向上进行测试。

磁性粒子检查的代码和标准

通常是Asme. 第五节:无损检查治理大多数组织的磁性粒子检查/检查方法。但是,还有各种其他代码和标准,为下面列出的磁性粒子测试程序提供了指导规则

ISO(国际标准化组织)MPI标准

以下ISO标​​准管理MPI的检查。

  • ISO 3059,无损检测 - 渗透测试和磁粒子检测 - 观看条件
  • ISO 9934,第1部分,第2部分和第3部分 - 无损检测 - 磁性粒子检测 - 第1部分:一般原则,第2部分:检测介质,第3部分:设备
  • ISO 10893-5. - 钢管的破坏性测试。无缝焊接铁磁钢管磁颗粒检测,用于检测表面缺陷
  • ISO 17638, 无损检测焊缝 - 磁粒子检测
  • ISO 23278, 无损检测焊缝焊接磁粉试验 - 焊接水平

欧洲标准化委员会(CEN)MPI标准

  • EN 1330-7,非破坏性测试 - 术语 - 第7部分: 磁性粒子测试中使用的术语
  • EN 10246-12,钢管的无损检测 - 第12部分: 无缝焊接铁磁钢管磁颗粒检测,用于检测表面缺陷
  • en 1290, 表面裂纹测试
  • en 1369,创始 - 磁性粒子检查
  • EN 10228-1,钢锻件的无损检测 - 第1部分: 磁性粒子检查
  • EN 10246-18,钢管的无损检测 - 第18部分: 无缝和焊接铁磁钢管管末端的磁性颗粒检测,用于检测层流瑕疵

ASTM(美国的测试和材料学会)磁性粒子检查标准

  • ASTM E1444 / E1444M磁性粒子检测标准实践
  • ASTM E 1316非破坏性检查术语
  • ASTM A 275 / A 275M的磁性粒子检查钢锻件测试方法
  • ASTM E543练习标准规范,用于评估表演无损检测的机构
  • ASTM E 709磁粒子检测检查指南
  • ASTM A456大型曲轴锻件磁粒子检验规范
  • ASTM E 2297使用液体渗透剂和磁性颗粒方法中使用的UV-A和可见光源和仪表的标准指南

美国军事标准: A-A-59230流体,磁性颗粒检查,悬浮液
CSA(加拿大标准协会)标准: CSA W59焊接钢结构

汽车工程师协会的MPI标准(SAE)

广泛使用汽车工程师协会的MPI标准如下:

  • AMS 3040磁性颗粒,非荧光,干法
  • AMS 2641磁性粒子检测车辆
  • AMS 3045磁性颗粒,荧光,湿法,石油车辆,即用即用
  • AMS 5355投资铸件
  • AMS 3041磁性颗粒,非荧光,湿法,石油车辆,即用作用
  • AMS 3043磁性颗粒,非荧光,湿法,石油车辆,气溶胶包装
  • AMS 3042磁性颗粒,非荧光,湿法,干粉
  • AMS 3044磁性颗粒,荧光,湿法,干粉

磁性颗粒检测设备

在磁性粒子检查期间,需要各种设备如下所列:

  • 电磁轭
  • 磁长凳
  • 电力包& Mobile Test Units
  • 脱磁单位

这些磁性粒子检测设备应设计为耐用,快速可靠。参考图1.图3示出了磁性粒子测试设备的少数。

磁性颗粒检测设备
图3:磁性颗粒检测设备

磁性粒子检查的代码验收标准

根据ASME SEC VIII DEV 1和DIV 2,磁性粒子检查检查的所有表面都由自由

  • 线性指示
  • 大小大于3/16英寸的圆形指示。
  • 四个或更多圆形的指示在一条线上分开1/16英寸或更小。
  • 裂纹的适应症,无论表面状况如何。

根据ASME B 31.3任何裂缝或线性指示都是不可接受的。

磁性粒子检查/测试问题

以下PDF Link为级别1和级别的考试提供了一些示例问题。请直接转到46页以准备磁粒子测试问题的答案。 单击此处打开PDF并开始准备。

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Anup Kumar Dey

我是一名机械工程师转向管道工程师。目前,我在一名高级管道压力工程师中工作。我对博客非常激烈,总是试图做独特的事情。本网站是我对博客世界的第一个冒险,目的是与世界各地的其他管道工程联系起来。

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