感应弯曲简介

什么是诱导弯曲?

感应弯曲 是一种精确控制和有效的管道弯曲技术。在感应弯曲过程中施加使用高频感应电力的局部加热。管道,管,甚至结构形状(频道,W&H部分)可以在感应弯曲机中有效地弯曲。感应弯曲也称为热弯曲,增量弯曲或高频弯曲。对于更大的管道直径,当冷弯曲方法有限时,感应弯曲是最优选的选择。围绕要弯曲的管道,放置一个感应线圈,其在850-1100摄氏度的范围内加热管圆周。

感应弯曲过程

对管道或管道系统的感应弯曲进行以下步骤:

  • 预先检查的管道或弯曲的管道放置在机床床中并液压夹紧。
  • 围绕管道,安装感应加热线圈和冷却线圈。为了确保均匀加热,可以用3平面运动调节感应线圈。
  • 通过调节半径臂和前夹,可以固定所需的弯曲半径。有一个指针显示正确的转动程度。
  • 管子上的电弧长度标记在管道上。管道可以缓慢地移动,同时弯曲力通过固定的半径臂布置施加。
  • 一旦设置一切,都是根据需要设置的,检查液压,水位和开关,然后开始感应弯曲操作。
  • 在达到所需的温度范围后,管道以10-40mm / min的速度缓慢向前推动,并且当达到指定的弯曲角度和预定电弧长度时停止操作。
  • 刚刚超出感应线圈,使用管道外表面上的喷水淬火加热的管材。
  • 在下一步中,移除感应弯曲并发送检查和测量公差。
  • 感应弯曲的最后一步是使用弯曲热处理,用于应力缓解,归一化等。

图1下面显示了典型的感应弯曲过程。

典型的感应弯曲过程
图1:典型的感应弯曲过程

诱导弯曲通常以标准弯曲角度(例如45°,90°等)产生。但是,根据要求,它们可以定制到特定的弯曲角度。也可以生产在管道的单个接合中的平面外弯曲。用于感应弯曲的弯曲半径被指定为标称管道直径(d),如5d,30d,60d弯曲等的函数。图2下面提供了感应弯曲机构的示意图。

感应弯曲机构的示意图
图2:感应弯曲机构的示意图

影响感应弯曲过程的重要参数是:

  • 管道直径
  • 表面污染
  • 处理参数,如温度,速度,冷却速度等
  • 弯曲半径
  • 弯曲角度
  • 过程中断
  • 管材的淬透性等

感应弯曲标准

由于复杂的感应弯曲过程涉及各种生产弯曲的步骤,因此必须精确地控制它以产生优质的物品。不同的代码和标准管理此过程。最常规和广泛使用的感应弯曲标准是ASME B16.49和ISO 15590-1(EN)。

感应弯曲的优点

感应弯曲的主要优点是:

  • 较低墙壁变薄风险和横截面变形
  • 薄壁管很容易弯曲。
  • 比传统组件更昂贵和可用。
  • 均匀的硬度和厚度。
  • 由于大的半径摩擦,磨损和泵能量引起的流畅。
  • 没有管道皱纹。
  • 感应弯曲只需要直管。
  • 精确弯曲半径和角度。
  • 多样化弯曲:方管,平条,I梁,H梁,通道部分等。

感应弯曲的应用

大多数感应弯曲都在液体和天然气运输的管道系统中找到。此外,它们在需要具有精度和可靠性的需要大直径弯曲的应用中找到,并且在其中需要层流平滑的流动。感应弯曲的典型应用包括以下行业:

  • 陆上和离岸管道在石油中& gas sector
  • 炼油厂,化学和石化部门
  • 发电厂
  • 工业设备
  • 基础设施结构和钢制建筑结构(A.O.桥梁,施工,艺术物品,滚轮舱)
  • 离岸能源(A.O. J-Tubes,S-Jubes)
  • 冶金工业
  • 造船等

感应弯曲材料

以下管材通常用于通过感应弯曲形成:

  • 碳素钢
  • 不锈钢,双面不锈钢,超双工不锈钢
  • 特殊钢,如Inconel,S690QL等。
  • 铝,钛,山型,铜,包覆管等

诱导(热)弯曲VS冷弯曲

诱导弯曲和冷弯曲之间的主要差异下面以表格格式列出:

感应弯曲/热弯曲 冷弯
热输入必须在感应或热弯曲中 没有增加热量
慢过程 快速处理不加热& cooling involved
更好的控制 少控制
高效的复杂机器用于热弯曲。 简单的机器
热弯曲过程对于较大的管道​​直径有效不适合大管直径。冷弯曲仅限于较小的直径管道。
感应弯曲是一个昂贵的过程冷弯曲并不昂贵。
通常在管表面上没有皱纹。管表面上皱纹的高概率
热弯曲中的所需力通常较少冷弯曲的物理力要求相对较多
热弯曲VS冷弯曲

感应弯曲过程的视频教程

以下视频提供了常规弯曲过程的典型动画:

感应弯曲过程的视频教程
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Anup Kumar Dey

我是一名机械工程师转向管道工程师。目前,我在一名高级管道压力工程师中工作。我对博客非常激烈,总是试图做独特的事情。本网站是我对博客世界的第一个冒险,目的是与世界各地的其他管道工程联系起来。

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