紧急关闭系统或ESD系统

紧急关闭系统或ESD 系统是一种高度可靠的控制系统,用于在紧急情况下提供安全层。它有助于防止在经济,环境或操作上具有灾难性的影响。任何工厂的紧急关断系统会最大限度地减少对工作人员的伤害&设备的环境或损坏,通过防止泄漏,碳氢化合物逃逸,消防疫情,爆炸等。在油田(油井头),核电站,石油和天然气加工厂,蒸汽中,应急关闭系统的应用已经证实了紧急停机系统的应用和燃气轮机发电厂,化学品&石油化工厂,锅炉,地热产品等在紧急情况下,通过ESD系统停止过程操作,因此,隔离危险升级。

紧急关闭系统的功能

所有紧急关闭系统应始终在整个工厂操作中在后端工作,因为它是主要的安全系统之一。紧急关闭系统的主要功能是:

  • 在危急情况下关闭系统或设备
  • 隔离电气设备
  • 在紧急情况下适当控制通风
  • 从潜在的危险情况下停止或分离碳氢化合物来源。
  • 排污和减压。
  • 防止防止点火和爆炸等危险事件升级。
  • 保护人员,资产和环境。

注意,可以在任何植物中触发各种因素的关键情况,但紧急关闭系统应该能够以有效的方式处理这些。

紧急关闭系统设计考虑因素

紧急停机或ESD系统的设计应考虑到正常运行产生的需求,并且还应满足可能在其他可能(并且可能发生)异常或下降的配置中可能出现的要求。根据运行工厂和功能的类型,ESD系统设计将变化。
但是,在相关时应充分解决以下问题:

  • 绊倒或停止单位或设备并不一定消除所有危险来源。
  • 由于空气,必需电力,液压等等基本公用事业的损失。新的危险可以随时出现。紧急关闭系统应旨在识别和缓解或警报关于这种危险的风险。
  • ESD系统产生的所有操作配置应稳定,安全,可逆。
  • ESD系统应与重新启动哲学兼容。应识别控制和安全系统在重新启动序列期间对控制和安全系统的必然抑制,并且在数量,时间和持续时间内应限制。
  • ESD系统设计应提供对非常规操作条件,同时操作和下分级情况的特殊关注。
  • 特定的操作条件可能需要与那些相当的关机逻辑,或者在正常情况下适用的那些组合。例如,安装通常在不同的条件下运行,例如,高,培养基或低压。每个条件可能需要不同的ESD逻辑,但差异应限于过程关闭。紧急停机应导致与条件无关的相同操作。在在不同ESD逻辑之间切换之前,需要验证设备的适当阵容和阀门的状态。
  • 紧急关闭系统应用于连续监测工厂的安全参数,并采取行动以维持植物的安全性需求。
  • ESD系统诊断应显示以下最小故障/健康状态状态,但不限于:
    • 断路器跳闸
    • 供电者健康
    • 保险丝失败
    • 电源已拆除
    • CPU故障
    • 电池衰竭
    • 电源故障
    • 通信失败
    • 输入/输出模块故障
    • 输入/输出模块已删除
    • 每个频道失败
    • 面板内部温度高
    • 其他由制造商提供的其他人。

紧急关机系统的工作

紧急关闭系统通过使用现场安装的传感器,阀门,跳闸继电器进行监控工厂条件,并输入控制系统作为警报。控制系统对上述参数进行原因和效果分析以确定植物健​​康。通过减少可用的工厂项目的数量或关闭系统的植物项目,系统将最小化在异常行为的情况下的效果。例如,在火灾危险的情况下,防火阻尼器控制系统可能会根据需要覆盖现有的控制,以打开或关闭通风口,并关闭火门。

通常,对于植物,定义了关闭矩阵。确定基于降低临界性的三到四个关闭水平,并将完整的工厂分类。在过程控制系统中,各种安全环和设备被组织为互补屏障。对于每个安装,应定义ESD / SD逻辑覆盖所有安装并以ESD / SD逻辑图表示。

紧急关闭系统的组件

以下组件应成为紧急关闭系统的一部分:

  • 专用流程发射器
  • 关闭阀门,通常无法关闭类型
  • 逻辑求解器
  • 排污阀门

图1下面显示了其基本形式的典型紧急关闭系统。

典型的紧急关闭系统
图1:典型的紧急关闭系统
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Anup Kumar Dey

我是一名机械工程师转向管道工程师。目前,我在一名高级管道压力工程师中工作。我对博客非常激烈,总是试图做独特的事情。本网站是我对博客世界的第一个冒险,目的是与世界各地的其他管道工程联系起来。

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