泵调试和启动:泵调试清单

处理泵的预先要求和启动:

在调试和启动任何设备之前,必须进行一些准备。应该有一些强制性要求,应该履行。因此,过程泵不是例外。同时处理泵,振动易于和敏感,必须锻炼最大的小心。因此,在启动泵组之前,请确保满足以下要求:

  • 泵组已正确连接到电源,配有所有保护装置。
  • 泵已经用待处理的流体灌输。 
  • 检查了旋转方向。 (电机和泵的正确旋转方向是顺时针方向(从电机端看))
  • 所需的所有辅助连接都是连接和操作的。
  • 润滑剂已被检查。

填充工艺泵轴承支架中的润滑剂:

填充该过程的轴承支架 用润滑油。恒定水平的油器拧入轴承支架的上部挖掘孔中。如果轴承支架上没有设置恒定水平的油器,则可以在布置在轴承支架侧的油位瞄准玻璃的中间读取油位。请注意,恒定水平油器储存器中的润滑油不足损坏轴承。所以

  • 定期检查油位。
  • 始终完全填充油藏。
  • 保持油藏始终填充油箱。
过程泵
轴承支架具有典型工艺泵的恒定水平油壶
  1. 取出保护笼。
  2. 拧下通气塞(2)。
  3. 铰接从轴承支架(5)的恒定水平油壶(1)的储存器上,并将其保持在该位置。
  4. 通过通风口插入孔倒入油中,直到油出现在恒定水平油壶的连接弯头中(3)。
  5. 用油填充恒定水平油壶(1)的储存器,达到最高水平。
  6. 将恒定水平的油壶(1)的储存器扣入操作位置。
  7. 将通气塞(2)拧回。
  8. 适合保护笼。
  9. 大约5分钟后,检查恒定水平油剂的储存器中的油位(1)。保持水库始终保持齐全的水库,以确保最佳的供油。如有必要,重复步骤1 - 8。
  10. 为了验证恒定水平油壶(1)的正确功能,慢慢将油通过排水塞(4)排出,直至在油壶中看到气泡。

注意,一个 过高的油位可能导致温度升高并泄漏 流体处理或油。

轴封

  • 轴密封件在送货前安装。
  • 请遵守操作员手册上拆卸或重新组装的说明。
  • 如果适用,请按照总布置图填充非加压外部流体的储存器。
  • 在启动泵之前,根据一般布置图中规定的屏障压力施加屏障压力。
  • 应用数据表和一般布置图中规定的数量和压力。

填充和排放过程泵: 

在开始之前 设置,排出泵和吸入管线并用待处理的流体填充。

  • 排出泵和吸入管线 并用待处理的流体填充。
  • 完全打开关闭元素 in the suction line.
  • 完全打开所有辅助 连接(屏障流体,冲洗液体等)。

在启动过程泵之前最终检查:

  • 取下联轴器后卫 step guard, if any.
  • 检查耦合对齐; 如果需要,请重新调整耦合。
  • 检查耦合和 轴可以容易地用手旋转。
  • 重新安装联轴器 和步进,如果有的话。
  • 检查之间的距离 耦合和联轴器防护。联轴器护罩不得触摸联轴器。

水冷:

观察冷却水质。此外,观察以下水冷水的质量数据:

  • 不押金
  • 不侵略
  • 没有悬浮的固体
  • 硬度平均为5°DH (~1mmol/l)
  • pH > 8
  • 有条件和中立的 考虑机械腐蚀
  • 入口温度Te = 10至30 °C  出口温度Ta =最大45°C

冷却泵:

壳体盖,轴承支架和底板上的壳体支撑件可以冷却。观察冷却水的以下优质数据:

  • 最大允许冷却 液体压力:10巴
  • 最大允许冷却 液体试验压力:15巴
  • 观察指定的冷却 liquid quantity.

冷却轴密封:

  • 冷却轴封。
  • 提供足够的冷却液(见表)。
冷却液量用于工艺泵操作

加热/保持温暖泵(套装): 

在泵启动之前,如操作手册中所述加热泵。在升温泵(设置)时观察以下内容:

  • 确保温度是 连续增加。
  • 最大限度。加热速度:10°C / min (10 K/min)

如果泵是 用于处理液体温度超过150°C的液体,请务必 在开始之前,泵已被加热。气温 泵表面和处理流体之间的差异不得超过100 °C(100 k)启动泵时。

启动:

  1. 完全打开截止阀 在吸头/抽吸升降线上。
  2. 关闭或略微打开 排放线中的截止阀。
  3. 开关电机。
  4. 泵有后立即 达到全旋转速度,慢慢打开放电的截止阀 线路并调整它以遵守占空比。
  5. 当工作温度 已达到和/或在发生泄漏时,关闭泵组和 让它冷却。然后在灯笼和套管之间重新拧紧螺栓。
  6. 检查耦合对齐 如果需要,并重新调整耦合。

检查一下

  • 够力七星彩系统连接到 泵组已被清洁。
  • 泵,吸入管线和入口 坦克(如果有的话)已经排放并充满了泵送的流体。
  • 灌装和通风线 have been closed.
  • 永远不要用泵 抽吸线和/或排放线中的截止元件关闭。
  • 只有启动泵组 排放侧闸阀略微或完全打开。
  • 切勿操作泵组 without liquid fill.
  • 如指定的泵素。 (⇨第6.1.4页第31页)
  • 始终在内部操作泵 允许的工作范围。

的情况下 异常噪声,振动,温度或泄漏

  • 关闭泵(设置) immediately.
  • 消除之前的原因 将泵送回服务。

检查轴封

机械密封在操作期间仅略微泄漏或无形(作为蒸汽)泄漏。机械密封件免维护。

经营限制

  • 符合数据表中指示的操作数据。
  • 避免延长闭合阀门的延长操作。
  • 切勿在超出数据表或铭牌上的温度下操作泵,除非获得制造商的书面同意。

环境温度

观察 允许环境温度的指定限制。

  • 允许的环境温度:最大43°C:最小见数据表

开始频率

开始的频率通常由电动机的最大温度升高决定。这主要取决于电动机在稳态操作中的电源储备和启动条件(D.O.L.,Star-Delta,惯性矩等时刻)。如果在指示的时间段内均匀地间隔开启,则可以使用以下限制来用于略微打开的排放侧栅极阀的启动:

过程泵的开始频率

不要重新开始 在泵转子上旋转到静止之前的泵组。

处理流体的密度

泵的功率输入与处理的流体的密度成比例地增加。因此,始终遵守数据表中所示的流体密度的信息,并确保电机的电源储备就足够了。

磨料流体

不要超过数据表中指定的最大允许固体内容。当泵处理含有磨料物质的流体时,需要预期增加液压系统和轴封的磨损。在这种情况下,减少通常建议维修和维护的间隔。

泵调试清单

工艺泵送系统的调试是一种需要结构化方法的复杂过程。泵调试清单通过正确的安装,适当的润滑和仪表和保护装置的仿真来验证泵的操作。以下清单突出显示调试泵系统时需要验证的一些区域:

  • 泵到位并适当地灌浆,锚定安装在规格
    • 泵标签和铭牌永久性粘贴
    • 泵环境清洁,可充分访问维护
    • 分配够力七星彩齐全,包括管件和配件,流血和化妆水线和安全浮雕;够力七星彩类型和 流动方向标记在够力七星彩上,阀门正确标记
    • 系统冲洗完整和过滤器清洁
    • 所需的阀门和平衡阀安装和平衡完成;选项卡报告审查泵流量,压力或头部,电气数据
    • 每规格安装的温度,压力和流量表和传感器;安装在所有控制传感器附近的测试端口
    • 根据需要和按规格安装的流量开关和流量计
    • 膨胀坦克验证不是空气束缚和系统完全充满水
    • 在高分子的空气通风口和流血功能功能
    • 安装和功能的振动隔离装置
    • 工厂对齐/字段对齐正确
    • 没有明显的泄漏
    • 泵润滑
    • 自动阀门充分闭上
    • 泵电源断开就位并标记;所有电气连接紧
    • 电机安全到位和可操作
    • 所有控制装置,够力七星彩和布线完成;控制系统互锁连接和功能
    • 安装水处理系统或计划
    • VFD按照制造商的说明委托。
  • 具体调试行动将取决于委托制度的类型和范围。

参考:

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Anup Kumar Dey

我是一名机械工程师转向够力七星彩工程师。目前,我在一名高级够力七星彩压力工程师中工作。我对博客非常激烈,总是试图做独特的事情。本网站是我对博客世界的第一个冒险,目的是与世界各地的其他够力七星彩工程联系起来。

3 thoughts on “泵调试和启动:泵调试清单

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