蒸汽线的化学清洁程序

化学清洁是用于管道系统的现场清洁的程序,尤其是涡轮机和蒸汽滚筒的蒸汽管线入口。清洁后的这些管道应免于碳氢化合物,润滑脂,油,锈,尺度和其他杂质。 在化学清洁中,化学物质用于从工艺设备或管道表面上溶解或松开硬沉积物并移除。

为什么有必要进行化学清洁?

大多数蒸汽系统都有碳钢管道,在施工期间将有很多铁锈,焊接飞溅物和炉渣。化学清洁将减少蒸汽管线的持续时间,在实际持续时间的1/3℃下冲洗。这将减少项目时间表,提高管道内的质量。

化学清洁流程图

以下图像(图1)示出了用于蒸汽管道的化学清洁操作的典型流程图。

化学清洁流程图
图1:化学清洁流程图

化学清洁技术细节

根据上述流程图(图1),安装所需的设备和线(例如化学清洁循环系统)。完整的系统必须在几步之后化学清洁。该系统必须按照以下p划分&id考虑卷。参考以下图像(图2,图3和图3和图3),其显示P中的循环和步骤&HP,MP蒸汽系统的ID。

Step-1

化学清洁步骤1的典型程序
图2:化学清洁步骤1的典型环

Step-2

化学清洁步骤1的典型环
图3:化学清洁步骤2的典型环路

Step-3

化学清洁步骤3的典型环
图4:化学清洁步骤3的典型环路

化学清洁工程应按照项目的标准,监管和法律进行。 根据俄罗斯的当地监管,遵循所提到的程序。

在化学清洁之前应需要以下条件。

  1. 清洁系统的隔离: 清洁系统应通过关闭阀从其他管道隔离。这些阀门应用钢丝锁定并清楚地说“不打开”。
  2. 仪器: 应从待清洁系统中移除和隔离仪器和仪器。如果无法移除通道,则应完全关闭仪器的入口阀,并打开仪器上的排水阀。
  3. 清洁的不合适材料: 铝,锌,铜和铜合金等材料不适合化学清洁。因此,必须在清洁之前移除或更换这些材料。

化学清洁程序

整个化学清洁程序可以分配到以下步骤:

化学清洁制备工作:

在开始化学清洁活动之前,应完成以下作品;

  • 一个。安装和安装临时设备,如:
    • - 循环泵
    • - 化学喷射泵,化学溶解罐和喷射器
    • - 蒸汽混合加热器
    • - 肼注射系统
    • - 废物中和罐和废水泵
  • 湾临时管道在永久设施和临时设备上的连接点。 (为了旁路,流通等)
  • C。将解决方案恢复线安装到排水管上,通过橡胶软管。
  • d. 盲板应插入安全阀和非必要物品。 
  • e。安装系统上的限制性孔口。
  • F。系统的线/阀检查可以清洁,包括临时管道。
  • g. 从供应点到清洁系统的实用管道。

水冲洗和泄漏试验:

使用临时循环泵进行水冲洗,直至排水在视觉上清晰。水冲洗应按照以下步骤1至3进行。

  • 1)临时管道(供水线): 从供水连接到清洁环的入口。
  • 2)临时管道(循环泵抽吸线)冲洗路线:
临时管道冲洗路线
  • 3)管道系统,临时管道(返回线)冲洗路线:
临时管道返回线冲洗路线

水冲洗后,应在清洁环中建立水循环,并将其加压至最大压力的循环泵。如果有的话,泄漏应予以纠正。

加热:

  • 建立水循环,蒸汽应从现有的蒸汽管线引入清洁系统。
  • 加热应继续,直至温度变为高达70℃。

脱脂:

在加热时,承包商应由承包商提供所需数量的化学品。升温完成后,化学溶液应进料到该系统中以清洁化学喷射泵的操作。

脱脂应在下列条件下进行,连续循环。 (如果以下条件与承包商的程序不同,则应提交替代程序。)

  1. 化学品:       
    • 氢氧化钠(NaOH)-0.05%     
    • Sodium carbonate (Na2CO.3)-0.3%       
    • 三钠磷酸钠(Na34)-0.3%    
    • 洗涤剂 - 0.05%
  2. 温度:70 - 85°C
  3. 治疗时间:12小时

每一个小时应监测碱度作为清洁溶液质量的识别。

漂洗:

清洁溶液应在大气压下从所有低点排出。融合废水包括以下融入废水的流出物应转移到承包商提供的中和设施中。

水应送入清洁系统,直到系统变得满水。在填充之前,初始冲洗应通过向下流动完成。漂洗操作应按照以下步骤进行。

  1. 用初始冲洗填充水
  2. 循环1小时
  3. 排水

应重复该操作,直到循环水变为小于10。

重新加热:

建立水循环,蒸汽应从现有的蒸汽管线引入清洁系统。加热应继续,直至温度变为高达70℃。

酸洗:

Contractor在化学喷射罐中提供所需的化学品,同时加热正在进行中。

升温完成后,化学溶液应进料到待清洁的操作化学喷射泵中。

酸清洗应在下列条件下进行,连续循环。 (如果以下条件与承包商的程序不同,则应提交替代程序。)

  • a.    Chemicals :
    • 柠檬酸(c6H8O7) - 3%   
    • 氨(NH3) - 调节量至pH3 - 3.5 
    • 腐蚀抑制剂(IBit 30AR是可推荐的)-0.3%
    • 悬浮剂(双氟化铵,NH4HF.2)-0.3%
  • b.    Temperature       : 70 – 85℃
  • c.    Treating time      : 6 – 8 hours

在每一个小时内监测Fe离子浓度,酸度和pH。当Fe离子浓度达到平衡1至2小时时,酸清洁应完成。在酸洗过程中,应控制流速分布,并且部分循环和反向循环应在合适的时间内进行。

冷却下来:

应停止蒸入清洁环,通过连续循环,通过自然辐射冷却至60℃的系统。

氨化:

循环溶液应氨化为8.5至9.0的pH,逐渐注射氨。应在清洁环的各个点进行pH的鉴定。

钝化:

应在化学溶解罐中制备亚硝酸钠作为钝化剂,并且该化学溶液应注入化学清洁环中。

治疗条件如下(如果以下条件与承包商的程序不同,则应提交替代程序。)

  • a. 化学品:亚硝酸钠(纳米2)-0.5%
  • b. 温度:约。 60℃
  • c.  治疗时间:2小时或更长时间

最终冲洗:

在正氮压力下,清洁溶液应从所有低点排出。包括以下漂洗流出物的流出物应转移到承包商提供的中和设施中。

在填充之前,初始冲洗应通过向下流动完成。漂洗操作应按照以下步骤进行。

  1. 用初始冲洗填充水
  2. 循环1小时
  3. 在氮气压力下排出,除了最终排水管

该操作应重复,直到循环水变得清洁。

漂洗应含有100mg / L肼的淡水进行(n2H4,)和50毫克/升氨。在漂洗的最后阶段,应进行漏极线的冲洗。

最终排水:

冲洗水应排出,需要吹气。完成氮气吹扫后应进行预防。

最终检查和评估

清洁管道的状况将在视觉上检查以进行全面的评估。根据清洁反馈,将采取进一步的行动。

化学清洁后检查
图5:化学清洁后检查

化学清洁后,由于所使用的化学品具有高毒性,废水管理非常重要。获得客户批准后可以进行化学清洁。

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Semash Sandar Nagarajan.

我在这里分享我的经验,这将提升发芽工程师的知识,并将成为专家的额外信息。 短暂的灌输:我是PMP认证的项目管道工程师,展示了在海外工作环境中肥料项目的工作历史。我的主要作用是根据项目时间表执行和管理行动范围。我监控&对施工(制造和勃起)和调试进展的控制和报告。

3 thoughts on “蒸汽线的化学清洁程序

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